성형 탄소 흑연 부품

현대 산업에서 탄소 흑연 부품은 비록 소박하지만 많은 고급 제조 및 공정 산업에서 없어서는 안 될 숨겨진 영웅입니다.- 성형 흑연 부품은 고순도 탄소 원료를 금형에서 고압 성형하여-제조한 산업용 부품입니다.- 독특한 특성 조합을 통해 석유화학부터 신에너지까지 광범위한 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

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상품 설명

석유화학 및 산/알칼리 제조 공정과 같은 열악한 작업 환경에서 누출 및 유출은 심각한 안전 위험을 초래합니다. 탁월한 화학적 불활성과 조밀한 구조를 갖춘 성형 탄소 흑연 부품은 이 문제에 대한 이상적인 솔루션이 되었습니다. 이를 사용하여 제작된 씰링 링, 피스톤 링 및 베어링은 강산, 강알칼리, 유기 용매로 인한 장기간 부식을 견딜 수 있으며, 교차되는 고온과 저온 및 고압{3}}충격에서도 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 부식 및 크리프에 대한 매우 강력한 저항성은-펌프, 밸브, 반응기와 같은 중요한 유체 장비의 장기간 안전한 작동을 보장하여 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.

청정 에너지 시대의 도래와 함께 성형 탄소 흑연 부품의 전기 및 열 전도성 특성이 기술의 최전선으로 밀려났습니다. 수소연료전지 전략산업에서 성형흑연분리판은 연료전지 스택 기술의 핵심 부품이 됐다. 연료전지 스택의 지지대 역할을 할 뿐만 아니라 전류를 효율적으로 수집 및 전도하고 수소와 공기를 고르게 분배합니다. 기존 가공 시트에 비해 성형 공정을 통해 대량 생산이 가능하고, 비용이 절감되며, 분리판의 초박형, 초전도성, 기밀성이 뛰어나 연료전지 상용화에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 전기 도금 및 전해 알칼리 생산과 같은 전기 화학 산업에서 성형 탄소 흑연 판도 이상적인 양극 재료 및 전도성 부품으로 자주 사용됩니다.

윤활유를 사용할 수 없거나 오일 오염이 발생할 가능성이 있는 응용 분야에서는 마찰과 마모가 기계 설계에 심각한 문제를 야기합니다. 고유한 자체 윤활 특성을 지닌 성형 탄소 흑연 구성 요소는 이 문제를 영리하게 해결합니다. 섬유 및 식품 가공 기계의 깨끗한 환경이나 산소 발생기 및 수중 모터와 같이 그리스와 접촉하기 어려운 장비에서 탄소 흑연 베어링 및 블레이드는 안정적이고 내마모성 작동을 제공합니다-. 마찰 계수가 낮고 "건식 연소" 및 샤프트 고착이 없기 때문에 변속기 부품의 서비스 수명과 신뢰성이 크게 향상됩니다.

반도체 단결정{0}}실리콘 성장로부터 야금 산업의 연속 주조 금형에 이르기까지 높은-온도 안정성은 재료 선택의 주요 기준입니다. 성형 탄소 흑연 부품은 비산화 분위기에서 3000도를 초과하는 초{3}}고온을 견딜 수 있으며-온도가 증가함에 따라 기계적 강도는 감소하지 않고 증가합니다. 이러한 특성으로 인해 고온-열장을 견디는 데 없어서는 안 될 소재입니다. 동시에 성형 공정은 제품에 매우 높은 치수 정확도와 밀도를 부여하여 반도체 및 정밀 기기 제조의 공차 및 순도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

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